目前，铝合金挤压模具设计资料基本上是传统的，而对复杂型材模具设计的资料发表很少，多孔模具的强度校核、头颈部强度校核如芯 等。本文在参阅大量的国内外最新资料的基础上，重点借鉴了一些日本模具设计的资料，分析后提出经一些看法。

　　根据产品断面情况和现有设备，以最合适的方式 来确定模具的尺寸与服役机台。 从满足生产的角度来考虑 .模具设计一般分为三步：方案设计、整体设计、详细设计，由于市场和生产设施因素，充分发挥设备效率，根据产品断面情况、现有设备，可能考虑模具的尽校核以及检查通用性，模具设计前资料的准备：

　　①产品资料。合金成分与坯料状态、品断面尺产寸与面积、米重量、外接圆直径、位精度等每最形级、生产批量或模具寿命要求、已生产成功的相似产品模具情况、挤压工艺性分析 (舌比与舌根产如 宽、宽幅比、产难度分析 )挤压温度一速度规范、生产品标准等;在完成同等产量下，少模具投入量和试模次数减量，提高生产效率，降低成本; 对批量较少的产品，以选用普通的热作模具钢来达到合理的模具寿命，而控制成本来满足少量从产品生产需求，提高效益等;

　　②设备资料。挤压设备吨位、压速度、床长挤冷 度等。